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塑料挤出机 操作维护保养


在塑料挤出机中各个类型产品,都有其操作特点,对其操作特点有个详细的了解,才可以充分发挥机器的效能。塑料挤出机是其中一种类型及其,把握好挤出机的操作要点,正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节,它的使用具有一般机器的共性,主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统,却又   特点,在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。

机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定,这里对挤出机的操作要点,维护与保养简述如下:

一、开机前的准备工作

1、用于挤出生产的物料应达到所需干燥要求,   时还需进一步干燥。

2、根据产品的品种、尺寸,选好机头规格,按列顺序将机装好,装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。

2、接好压缩空气管,装上芯模电热棒机头加热圈,检查用水系统。

4、调整口模各处间隙均匀,检查主机与辅机   线是否对准。

5、启动各运转设备,检查运转是否正常,发现故障及时排除。

6、开启电热器,对机头,机身及辅机均匀加热升温,待各部分温度比正常生产温度高10度左右时,恒温30~60分钟,使机器内外温度一致。

二、开机操作开机是生产中重要的环节,控制不好会损坏螺杆和机头,温度过高会引起塑料分解,温度太低会损坏螺杆、机筒及机头。

开机步骤如下:

1、以低速启动开机,空转,检查螺杆有无异常及电动机、安培表电流无超载现象,压力表是否正常。机器空转不宜过长,以防螺杆与机筒刮磨。

2、逐步少量加料,待物料挤出口模时,方可正常加料。在塑料未挤出之前任何人不得处于口模前防止出现人员伤亡事故。

3、塑料挤出后,即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备,并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求,将各环节作适当的确调整,直到挤出操作达到正常的状态为止。

4、切割取样,检查外观是否符合要求,尺寸大小是否符合标准,检测性能,然后根据质量的要求调整挤出工艺,使制品达到标准要求。

三、停机操作

1、停止加料,将塑料挤出机内的塑料挤净,关闭机筒和机头电源,以便下次操作。

2、关闭主机电源的同时,关闭各个辅机的电源。

3、打开机头连接法兰,清理多孔板及机头各个部件,清理时,应使用铜棒、铜片,清理后涂少许机油。螺杆、机筒的清理,   时可将螺杆从机尾顶出,清理后复原,一般情况下可用过渡换料清理。

4、挤出聚烯烃类塑料,通常在挤出机满载的情况下停机(带料停机),这时应防止空气进入机筒,以免物料氧化而在继续生产时影响产品的质量。对聚氯乙烯类塑料,也可带料停机,届时先关闭料门,降低机头连接体(法兰)处温度10~20度,待机身内物料挤净后停机。

5、关闭总电源和冷却水总阀。

四、设备的维护和保养

1、挤出机系统内使用的冷却水通常是软水,硬度小于DH,无碳酸盐硬度小于2DH,PH值7.5~8.

2、开机时应注意   启动,同时应注意先开加料装置,停机时先停加料装置,严禁物料空运转。

3、停机后应及时清理机筒、螺杆及主辅机加料口,并检查是否有结料块存在,严禁低温开机及带料反转。

4、日常应注意各润滑点及两个串列止推轴承的润滑,螺杆密封接头是否有泄漏等,如发现问题应及时停机整修。

5、塑料挤出机经常注意电机中电刷的磨蚀,及时维护换。

 

塑料挤出机 操作维护保养

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