橡胶连续硫化生产线的重要阶段是什么？下面我们大家一起来简单分析一下。

橡胶连续硫化生产线的橡胶硫化仪是橡胶加工业中使用可以广泛的仪器，用于管理控制橡胶复合材料的质量，快速发展检查和基础橡胶作为研究。提供准确的数据是一个很好的橡胶配方组合，能准确测量结焦时间、正硫化时间和硫化指数。 并且小扭矩等参数。

橡胶连续硫化生产线设备包括:主机、计算机、测温、温控、数据采集与处理、传感器和电气联锁等部件。 其中，温度进行测控电路由测控系统模块，铂电阻和加热器组成，可自动通过跟踪电网和环境不同温度的变化，并自动校正PID参数，实现经济快速发展准确的温度以及控制。数据采集系统及机电连锁完成对橡胶试验过程的力矩信号自动测试、自动实时显示温度值及设定值。 硫化后，自动进行处理，自动分析计算并打印出硫化曲线和工艺技术参数。 显示硫化时间和硫化扭矩。计算机实时显示硫化过程，从上面可以清楚地看到“温度”和“时间扭矩”的变化。

橡胶连续硫化生产线的硫化过程可分为四个发展阶段，每个学生阶段都有一个自己的特点。通过测量橡胶(或硫化剂)的拉伸强度可以看出，整个硫化过程可以分为四个阶段:硫化诱导、预硫化、常规硫化和过硫化(对于天然橡胶，简化为原始版本)。

橡胶硫化机硫化诱导期:

硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这个阶段决定了胶料的焦烧性能和加工安全性。在这一阶段结束时，橡胶开始交联并失去流动性。硫化诱导期的长短与生胶硫化过程中橡胶分子的性能有关，主要取决于所使用的添加剂。例如，使用延迟促进剂可以获得更长的烧焦时间和更高的加工安全性。

橡胶硫化仪预硫化：

在硫化诱导阶段之后，存在一个预硫化阶段，其中交联以一定的速率发生。在预硫化过程中，交联度较低，即使达到后期硫化橡胶的拉伸强度，弹性也不能达到预期水平，但撕裂和动态开裂性能优于相应的硫化橡胶。 

橡胶硫化仪正硫化：

达到正硫化阶段后，硫化胶的物理性能达到或接近，或达到性能的综合平衡。 在正常的硫化阶段（硫化平坦区）之后，它是高硫阶段。有两种情况:天然橡胶有“返璞归真”的现象(伸长率下降)，大部分合成橡胶(丁基橡胶除外)伸长率不断增加。

橡胶硫化仪过硫：

对于任何橡胶来说，不仅在硫化过程中会发生交联，而且生产链和分子链也会因受热等因素而断裂。 这种现象贯穿整个硫化过程。在高硫阶段，如果交联仍然占主导地位，橡胶会硬化，拉伸强度将继续增加。 相反，橡胶会变软并恢复原状。