挤出机在挤出生产过程中热量的产生（升温）外部加热目前在挤出机上   常用的是电加热，也是比较清洁、   、易控的加热方式。（当然还有导热油、电磁感应等等，这里暂不论述。）也就是用电加热器（内有电阻丝）包装在机筒上，通过通电发热，因热量的传导、对流、辐射的共同作用，加热物料并使之熔融。

电加热器目前常用的有云母加热器、陶瓷加热器、铸铝加热器、铸铜加热器、铸铁加热器等，因功效各不相同而用在不同的挤出机上。云母加热器成本较低，便于加工，但寿命较短。（以圆形较一点）；陶瓷加热器、铸铁加热器功率可做的较大，升温快，能升到300℃以上或   高，但寿命比铸铝加热器、铸铜加热器要短，热效率也差些。铸铝加热器、铸铜加热器因热，保温性能好，使用寿命长而   为常用。挤出过程中的剪切摩擦热（内热）在挤出过程中，塑料粒子的形态因强烈的挤出压力作用而变形所产生的热量；塑料粒子之间以及粒子与机筒和螺杆之间因摩擦而产生的热量；螺杆剪切越强，所产生的内热就越大。挤出机挤出过程中的冷却（降温）在挤出机挤出生产过程中，为了准确控温，通过各种方式来冷却是   。这是因为加温过程中的温升惯性（同理，温度冷却过程也是有惯性的）在加热升温过程中，不论你采用何种加热方式，就算你已停止加热了，但因为温度的惯性，温度还会继续上升，上升多少就要看加热的功率的大小以及温控仪表的控制参数、精度等。挤出过程中的剪切摩擦热（内热）。

在挤出造粒过程中   会产生内热，所产生的内热会使加工温度不断上升，破坏了料的物性，甚至造成废品。当然，内热的产生也并不全是坏事，只要控制好内热，控制好温度，利用内热提供加工所需的温度，不但降低或减少了电能的使用，而且节能环保。平行同向双螺杆挤出机的挤出计量段在生产过程中就几乎不需要加热，还要适当的冷却降温才行。冷却的方式空气自然冷却。（冷却效率低，冷却不便于控制）强制风冷却。通过控制冷却风机的起、停或控制冷却风管道阀门的开、关，靠风力来冷却该区段的机筒温度。冷却速度较慢，冷却效率也不高，对内热产生较多的机器不适用。

软水（多用蒸馏水）冷却。控制冷却水路的电磁阀的开、关，使软水通过机筒水道带走热量，从而达到降温的目的。当然同时还需要用外部的冷却水来冷却已升温的软水。软水冷却，冷却，方便控制。但冷却惯性大，对控制过程中的温控表、电磁阀，以及冷却水道的设计等要求比较高。在使用中因机筒生锈等原因，会造成冷却水路的局部堵塞，导致冷却失败（如不使用软水，会因高温使筒体水道结水垢，   终堵塞筒体水道）。需要定期   换软水。导热油冷却（与用导热油直接加热控温的不同）。控制方式与软水冷却差不多，只是导热的介质不同。导热油冷却降温比较均匀柔和。但对管路的密封要求高，一当漏油就麻烦了。一些挤出机还可以用软水或导热油来直接冷却螺杆，尤其是加工一些热敏材料