可挤出的塑料是热塑料它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。熔化塑料的热量从何而来。进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要，但是，电机输入能量--电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时生成于筒体内的摩擦热量--是所有塑料   重要的热源，小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。对于所有其他操作，认识到筒体加热器不是操作中的主要热源是很重要的，因而对挤出的作用比我们预计的可能要小。后筒体温度可能依然重要，因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。

模头和模具温度通常应该是想要的熔体温度或者接近于这一温度，除非它们用于某具体目的像上光、流体分配或者压力控制。挤出机减速原则在多数挤出机中，螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。电机通常以大约1750rpm的全速转动，但是这对一个挤出机螺杆来说太快了。如果以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量而且塑料的滞留时间也太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。

典型的减速比率在10：1到20：1之间。   阶段既可以用齿轮也可以滑轮组，但是   阶段都用齿轮而且螺杆定位在   后一个大齿轮   。在一些慢速运行的机器中（比如用于UPVC的双螺杆），可能有3个减速阶段并且   大速度可能会低到30rpm或   低（比率达60：1）。另一个   端是，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或   快的速度运行，因此需要一个非常低的减速率以及很多深冷却。有时减速率与任务匹配有误--会有太多的能量不能使用－而且有可能在电机和改变   大速度的   个减速阶段之间增加一个滑轮组。这要么使螺杆速度增加到超过先前   或者降低   大速度允许该系统以   大速度   大的百分比运行。这将增加可获得能量、减少安培数并避免电机问题。在两种情况中，根据材料和其冷却需要，输出可能会增加