橡胶连续硫化生产线是如何进行操作的？

在橡胶连续硫化生产线加工中，压床称为平板硫化机。压机的主要参数是公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，它们决定了压机能成型的产品的面积、高度或厚度以及能达到的大成型压力。根据工具结构特点，可分为溢流、溢流和半溢流三种，其中半溢流是常用的。加工过程分为家居材料、封工具、排气、硬化、掉毛、工具清洗等。对于在成型过程中需要密封镶件的产品，应在填充前放置镶件。主要控制工艺条件是压力、成型温度和中间成型工艺。成型也是橡胶工业中非常重要的成型方法。将橡胶切割或切割成简单的形状，放入加热工具中，在成型过程中硫化，产品在热过程中会掉毛。很多橡胶模型制品(如垫片、减震制品(如围裙、橡胶板)都是用这种方法生产的。

橡胶连续硫化生产线操作规范如下：

一、准备工作：

1.使用前检查油压流量。液压油的高度是Hart块高度的三分之二。在流量不足的过程中等待，在过程中添加。牛奶在注射前应仔细过滤。在下座的注油孔中加入纯20号液压油。通过流表可以看到流高，通常加到下座高度的三分之二。

2.检查传动轴和导向架之间的润滑，并在此过程中加油，保持良好的润滑。

3.接通电源，将工作手柄移动到垂直位置，关闭回油口，按下电机启动按钮，油泵产生的油将进入油桶，带动柱塞上升。热板关闭后，油泵将继续供油，当油压升至额定压力(14.5MPa)时，按停止注册按钮，停止机器压缩(即

4.热板温度调节：将模具放在热板上，关闭旋钮SA1，热板开始加热。当板材温度达到预设的硫化温度时，板材会自动停止加热。当空气温度低于设定值时，板材会自动加热，使空气温度始终保持在设定值。

5.硫化机动作控制：电机启动按钮SB2，油泵运转，夹紧压力和油压达到调整值后，松开1~2次，然后拧紧工具，自动记录硫化过程中间。当泵电机开始自动补偿压降时，它在硫化过程中达到中间设置。

二、橡胶连续硫化生产线的液压系统

1.液压油必须使用20号油或32号油，必须经过精滤后添加。

2.定期放油，沉淀过滤后使用。在相同的过程中清洁机油滤清器。

3.机器的所有部件应保持清洁，支柱轴和导轨之间应经常加油，以保持良好的润滑。4.如发现异常噪音，请立即关机检查，解决问题后方可继续使用。

三、橡胶连续硫化生产线使用过程中的注意事项。

1.工作压力不能超过额定压力。

2.工具的小尺寸不应小于柱塞的直径。该工具应放在热板的中心。工作液压应根据工具的尺寸和硫化过程进行调整。

3.在停止使用的过程中，一定要切断主电源。

4.在操作过程中，立柱螺母应保持拧紧状态，并定期检查是否松动。

5.在空车调试过程中，一定要在平板内放置60mm厚的垫板。

6.主机和控制箱必须有可靠的接地。

7.每次摸的时候一定要拧紧，定期检查有无松动。

8.保持电气部分的仪表清洁，所有仪表不得碰撞或敲击。

9.如果发现故障，立即停止维护。