橡胶连续硫化生产线硫化机是怎么样的？如何进行维护？

橡胶连续硫化生产线硫化机性能：

1.PLC和HMI控制可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、硫化定时、报警、开模、卸模等功能。触摸屏实时显示热板各加热区域的温度。

2.液压缸采用ZG270-500材质，柱塞采用致密冷硬合金铸铁，铸造后精磨而成；液压缸的密封形式为YX密封圈。

3.热板锅沿采用液压自动顶铁，热板两侧的垫铁在四个油缸的作用下同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。

4.热板的每个加热区都有一套调节温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的每个加热区温度均匀。

5.液压系统：采用国内外知名品牌液压站。在PLC控制下，可实现自动合模、排气、开模、卸模。

6.机械同步平衡机构：平台下方有一根贯穿机组的同步轴，轴的两端装有齿轮和齿条，保证平台的水平升降。

7.合模导向装置：下垫平台两侧设有合模导向装置，框架板和平台上安装有导向座。导向座加工有斜面，斜面的距离可以通过顶丝调节。

8.辅助开模机构：开模时，设置在平台下方的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅不开模现象。

橡胶连续硫化生产线硫化机的维护：

1.硫化机的储存环境应保持干燥、通风良好，避免潮湿的电路；

2.雨天不要在室外使用硫化机，防止电控箱和加热板进水；

3.如果工作环境潮湿多水，在拆卸和搬运硫化机时，地面上要垫上物品，硫化机不能与水直接接触；

4.如果在使用过程中由于操作不当导致水进入发热盘，应首先联系厂家进行维修。如果需要紧急抢修，打开加热板上的盖板，先把水倒掉，然后把电控箱调到手动，加热到100，恒温半小时，晾干线路，手动粘带。同时及时联系厂家进行全线更换；

5.长时间不用硫化机时，加热板每半个月加热一次(温度设定为100)，保温半小时左右；

6.每次使用后，水夹里的水要清洗干净，尤其是冬天。如果不能将水清洗干净，水夹的橡胶会过早老化，水夹的使用寿命会降低。

正确的排水方式是在固化保温之后，硫化机拆卸之前。如果在机器拆卸后排水，水压板中的水可能不会完全排出。