橡胶连续硫化生产线需要注意哪些问题？下面我们大家一起来简单分析一下。

硫化是密封圈橡胶制品生产过程中的必要工艺之一，橡胶制品充分均匀硫化可以更好地保证密封圈橡胶制品成品指标与使用寿命。在实际生产中，除了合理设计再生胶制品硫化体系之外，厂家还需要充分考虑再生胶制品形状、硫化设备能力、硫化参数对硫化胶物性的影响、硫化操作顺序等，与您分享再生胶制品硫化时的几个要点。

1.注意模具结构: 在设计密封圈橡胶模具时，模具设计不合理容易影响产品的形状和使用效果，尤其是密封产品，给后期脱模带来困难。硫化橡胶密封件）制品进行模具时一定要做好充分发展考虑不同硫化橡胶制品（硫化橡胶密封圈，硫化橡胶密封件）HYL18Y12Y2LWFM制品形状、胶料收缩性等，合理规划设计模腔排气道，避免出现气泡、缺损等质量控制缺陷；保证我国模具加工表面平滑光亮；尽可能提高设计更加容易导致清洗和修补的模具产业结构；保证中国模具导柱、脱模销与衬套间配合我们一致。

再生胶模具企业进行研究表面如果呈切割痕样的线状，在与线状成直角的方向上胶料会出现资金流动资产管理存在困难的问题，这点我们国家需要通过一个没有特别值得注意。

2. 橡胶进行连续硫化生产线要注意硫化机能力就是所谓硫化机能力，即对于一个加压工作方向以及投影面积计算可得到的硫化时间压力，由模具受压面积和所用硫化机柱塞面积之比可以确定。在使用橡胶制品生产橡胶制品时，必须充分考虑使用硫化机的能力。

3. 橡胶进行连续硫化生产线要注意硫化温度可以调节：硫化橡胶制品硫化过程中，必须能够随时通过正确方法测量、调节模具工作温度，但感温元件老化会到导致其对温度环境变化不敏感，以至于温度的测量与调节系统出现一些问题。硫化橡胶密封件产品硫化时，应提前检查温度调节装置是否与模腔表面温度一致，并注意加热器的断开。

4. 橡胶进行连续使用硫化工艺生产线设计要注意装料尺寸再生胶选择多模腔模具硫化时，需要我们注意预成型混炼胶的形状。在压制硫化过程中，需要对压制板材、挤压半成品等进行切割和称量。再生胶生产板状制品时重点需要注意再生胶混炼胶裁断后的收缩主要问题，避免进行混炼胶收缩导致部分缺胶。

5. 橡胶连续硫化生产线要注意操作顺序：硫化橡胶密封圈制品硫化过程中我们需要通过严格要求遵守硫化操作时间顺序，并随时可以关注中国模具更换，安装时易产生划痕和错位等问题，及时有效清理模具，保养模具。

6.硫化橡胶密封件制品硫化完成后应停放一段工作时间，如果可以立即堆放会导致中国橡胶制品在较长时间内都无法通过冷却，导致制品间出现一些表面粘着、表面结构形态存在异常的问题已经出现。含有增强材料(如纤维材料)的再生橡胶制品的内部纤维有时会受到硫化橡胶表面的冲击而损坏。